汇流条焊接机,需要用排版机将汇流焊接所需的多个电池串在玻璃板上排版,和记娱乐官网是专门厂家,汇流条焊接机价格有优势,对汇流条焊接工艺很熟,自主开发汇流带焊接机,并经多家客户实战应用.本栏目详细介绍了焊接原理.

汇流条焊接机的机台硬件主要有10个机构：

1.进料缓存机构

2.焊接传送机构

3.吸盘组

4.首先焊接汇流带供带机构

5.第二焊接汇流带供带机构

6.首先焊接位位置确定机构

7.首先焊接机构（有上顶板及下底板焊头组水平移动及顶升机构）

8.第二焊接位位置确定机构

9.第二焊接机构（有上顶板及下底板焊头组水平移动及顶升机构）

10.出料缓存机构 

机台有PLC管控器、人机界面触摸屏、感应器输入信号、执行元件的输出信号、气动管控、马达管控、按钮管控、警示灯、指示灯及软件组成的系统：

整个系统实现整机的动作功能及参数输入、提供报警信息及其它指示

汇流条焊接工艺及设计原理：

1.对接上一工序排版机的组件，并可以在进料机构上人工做初步检测及返修或短暂的存贮，也 可以做是否要流入焊接工序的选择。

2.首先焊接机构的汇流带供带到位，与此同时流入焊接工序的组件，首先首先位置确定的检测识别到位后，抬升机构举升，修正机构对底板进行修正位置确定，吸盘组下降到吸料位吸起电池组件（因电池串是散串所以吸盘组须整体方式吸住确保串与串之间保持原先的相对位置与精度），直至焊带端头与上汇流焊顶板接触，此时汇流焊下底板机构移动到目标位置，焊接顶升机构上升到直至汇流带与焊带端头接触，焊头组顶升压合，经过设定参数的焊接，焊头组下降分离卸带，焊接顶升机构下降到初始位置，此时汇流焊下底板机构离开目标位置返回到初始位置（与此同时，首先焊接机构的汇流带继续供带），吸盘组下降到吸料位，卸放组件，抬升机构下降完成首先焊接。

3.第二焊接机构的汇流带供带到位，与此同时首先焊接完成的组件流入第二焊接位，当第二位置确定的检测识别到位后，第二焊接位的抬升机构举升， 修正机构对底板进行修正位置确定，吸盘组下降到吸料位吸起电池组件（因电池串是散串所以吸盘组须整体方式吸住确保串与串之间保持原先的相对位置与精度），直至焊带端头与上汇流焊顶板接触，此时汇流焊下底板机构移动到目标位置，焊接顶升机构上升到直至汇流带与焊带端头接触，焊头组顶升压合，经过设定参数的焊接，焊头组下降分离卸带，焊接顶升机构下降到初始位置，此时汇流焊下底板机构离开目标位置返回到初始位置（与此同时，第二焊接机构的汇流带继续供带），吸盘组下降到吸料位，卸放组件，抬升机构下降完成第二焊接。

4.焊接完成的组件，并可以在出料机构上人工做初步检测及返修或短暂的存贮，也可以做是否要流入下一工序的选择。

汇流带焊接机的吸盘组补充说明：

1.因组件的位置精度直接与吸盘的精度有关，而吸嘴本身又柔且有弹性，所以要保证吸盘组吸放前后的电池串精度，吸盘组及吸嘴有精度要求及气压要求

2.因排版出来的组件的多样性，比如电池片源尺寸、串数等，导致吸盘对应要有多样性，每一种组件都更换吸盘组不现实，操作麻烦不说，而且制造成本还很大，针对这一问题，吸盘组设计成6组吸盘组合形成一个新的吸盘组，这就要求单组吸盘可以根据串的位置做移动，万一与机台的整体外形受限有不兼容也要做到可以选择性拆卸与加装。

3.因以下二个原因吸盘组要做独特设计：1.当组件总长度差异跨距较小时（也就是说每一端的焊带头各用一个焊接机构）二个焊接位相对差距就大，每一个焊接位可以用一个吸盘组；当组件总长度差异跨距较大时（也就是说每一端的焊带头各用一个焊接机构）二个焊接位相对差距就小，每一个焊接位用一个吸盘组是不允许因为二个位置容纳不下二个吸盘组。2.吸盘组跟着组件的传送而运动不现实，因吸盘组重量不小，而且上下是多位置运动且有精度要求，而且机体外形及强度也不允许。所以设计成：单组吸盘长度（电池串长度方向）极限大化，实际工作时只用吸盘组的长度方向的不同位置而已。

焊接位位置确定机构说明：

排版机排版时电池串与底板有一定的相对位置，这也导致了汇流焊的电池串位置是由组件的底板决定，而组件到了汇流叠焊机时，两端的焊接是分别在机台的进料及出料方向完成。而汇流焊对电池串的位置是通过底板来做相对参照的，这就要求汇流与排版时底板要用相同的位置确定基准(二相邻的直角边做基准）。焊接位置的位置确定，在传送方向上要有修正余量，因底板与传送皮带的摩擦力大，底板不能直接在传送皮带相对滑动，所以设计成有一个顶升机构把整个组件抬离皮带。这样就轻松做垂直二个方向的修正对位。而且有利于垂直方向推块因不同底板宽度而需要的移动。特别说明，因电池串栅线的种类多，焊带超出底板的组件是不易实现位置确定的，因为位置确定块要避让焊带这就需要有明确的排版尺寸，而并不是全兼容那么简单的事了。

汇流带焊接机的焊头组机构说明：

汇流带长而宽，不能简单做整条加热焊接：1.流锡会导致堆锡 2.没法解决汇流条沾焊头的现象，整体焊接，完成时卸带会损坏组件 3.没有冷却是不能脱离焊头因为会导致焊带与汇流条虚焊，而要冷却，周期会很长，因为焊头从发热到不发热。 因电池串栅线的种类多，且排版的组件种类也多，导致焊带的位置多， 所以设计成有针对焊带头来焊接的多个焊头，根据电池片串数来分组，利于每一段即每一组该部分的温度及其它的参数可以单独设置。这就要根据需要，更换不同的焊头组，来对应不同的组件（电池片栅线数量、栅线距，电池片串数及串间距）而并不是全兼容那么简单的事了。为了方便更换，焊头组做成模块化。这就导致了焊头组成本与要焊的组件种类有关。